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    金剛石鉆頭磨片材料有哪些

    鉆頭回收

     金剛石復合片之所以應用如此廣泛,主要是因為其具有其他材料無與倫比的優越的性能復合肥設備。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。復合片的硬度高達10 000 HV左右,是目前世界上人造物質中最硬的材料,比硬質合金及工程陶瓷的硬度高得多水泥球磨機。由于硬度極高,并且各向同性,因而具有極佳的耐磨性。一般通過磨耗比來反映復合片的耐磨性,在20世紀80~90年代中期,復合片磨耗比為4~6萬(國外為8~12萬); 20世紀90年代中期至現在,復合片的磨耗比為8~30萬(國外10~50萬)砂石生產線設備。熱穩定性。復合片的熱穩定性確定了其使用范圍,復合片的熱穩定性[2]即為耐熱性,與其強度和磨耗比一樣,是衡量PDC質量的重要性能指標之一直線篩。耐熱穩定性是指在大氣環境(有氧氣存在)下加熱到一定的溫度,冷卻以后聚晶層化學性能的穩定性(金剛石墨化的程度)、宏觀力學性能的變化和對復合層界面結合牢固程度的影響。熱穩定性的變化在750℃燒結以后,國內部分廠家產品表現為磨耗比上升5% ~20%,抗沖擊韌性變化不大,部分廠家產品磨耗比下降,抗沖擊性能下降,這與各個單位所采用的配方和工藝不同有關,國外復合片的磨耗比和抗沖擊韌性燒結前后變化不大的洗石機??箾_擊韌性。PDC作為切削工具,被廣泛地應用于油氣鉆井作業中高強磨粉機。在鉆井過程中,由于軸向力和水平切削力的聯合作用、鉆具與孔壁的摩擦、鉆桿柱的彎曲、孔底的不平及殘留巖粉、鉆機振動等因素的影響,使得鉆頭上的PDC受到極大的沖擊力。PDC抗沖擊性能反映了復合片的韌性和粘結強度,是一綜合性指標,也是決定其使用效果好壞的關鍵所在螺旋式洗砂機。在20世紀80~90年代中期,復合片的抗沖擊韌性為100~200 J(國外為200~300 J); 20世紀90年代中期至現在,抗沖擊韌性為200~400 J(國外大于400 J)。
               耐磨性:復合片的耐磨性一般是通過磨耗比這個指標來衡量的,但迄今為止國際上也沒有制定統一的測試標準,幾個主要的PDC生產國均有其自己的測試方法超細粉碎機。美國的GE公司采用的方法是用PDC來車削一種結構均勻的花崗巖棒,切削速度為180 m/min,切深為1 mm,進給量為0. 28 mm/r。車削時用測力計測PDC的受力大小。車削一定數量的花崗巖后,觀察PDC的磨損量。磨損量是用投影顯微鏡測量被磨損部位的長寬尺寸,然后用計算機算出其體積,進行比較。英國De Beers公司的方法與GE公司類似。前蘇聯對PDC耐磨性的測定是用PDC來刨削指定地區采來的石英砂巖高壓磨。石英砂巖采自頓涅茨地區托列茲露采廠,尺寸為500 mm?00 mm?50 mm。PDC固定在牛頭刨床的刀具上,測試時,切削速度為0. 55m/s,切深為0. 5mm,橫向進給量為2. 8m/行程,每片PDC樣品檢測的切削長度為501 m磨煤機。PDC磨耗值為其金剛石層磨損面中心部分的線高度(用工具顯微鏡測量,誤差為0.03mm)。這2種方法各有優點:用砂輪可統一規范標準,即使不能完全規范標準,也相差不大,且能通過計算求出較準確的磨削值。用花崗巖更加符合應用范疇。但它們的缺點也是很明顯的:只對復合片局部測試,不能判斷整個復合片的質量;只能判斷復合片的耐磨性能優劣,不能找到磨耗比大小的原因,是一種破壞性實驗碎石機價格。國內通過6面頂合成出來的復合片一開始是采用工具磨床進行磨耗比測定,但誤差甚大。這種檢測方法自動化程度高、檢測效率高,且可大大降低勞動強度。目前還有一種測試方法,主要是通過XRD、Raman光譜法及SEM等對復合片進行綜合測試,這幾種方法綜合使用可對復合片金剛石層的耐磨性能做出準確的判斷,不僅可判斷復合片質量的優劣,還能給出金剛石層耐磨性能優劣的原因及改進方法,這種方法還未普遍使用鄂式破碎機.

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